用戶在使用聚氨酯造粒機的過程中，如何才能保證它的正常工作呢？這就需要在實際使用過程中重點關注它的相關操作事項，正確使用聚氨酯造粒機，避免發生操作失誤等情況。下面就來具體談談使用聚氨酯造粒機要注意哪些問題？

一、使用注意事項

1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產。
二、造粒機工作過程中應注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
三、首次開機操作方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；
根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

聚氨酯造粒機水下熱切有如下優點：
1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。
2.多孔模板（出料板)孔數較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉，因此產量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產能力達15噸/小時。
3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。
4.密閉操作，顆粒質量好，無灰塵及雜質混入。
水下造粒機主要缺點是：
1.附屬設備龐大，如溫水循環，顆粒脫水等裝置。
2.由于機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚丙烯造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。
3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對操作技術要求髙，操作不當易引起模孔堵塞。
水平放置較好，加熱穩定，顆粒大小及形狀都較均勻。
熱分離模頭：模頭的熱平衡控制是水下造粒系統成敗的關鍵。另外，還應關注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結。流動斷面減小會導致熔體壓力升高，使粒子質量下降，導致停產，要重新啟動。