功能母粒造粒機具有生產效率高的特點，適合多種高分子材料的加工，運用范圍十分廣泛。功能母粒造粒機作為優異的造粒設備，隨著這些年金屬冶金行業的發展，得到了更為廣泛的應用。
自該設備面世以來，大家就從未中止過對它的研討。開始大家對功能母粒造粒機的研討僅是在造粒機的構造完善和理論研討上；而隨著大家對功能母粒造粒機設備的研討，大家對它的理論把握越來越多，對該設備的構造方面進行了創新和改善。從設備體系上來講，該設備的揉捏體系、加熱冷卻、驅動等體系都有很大的發展。
首先是揉捏體系。揉捏體系主要的部件即是螺桿，螺桿的轉速關系著對物料的剪切速率和擠出時刻。經過研討發現，在一樣的螺桿轉速下，造粒機要想完成高產值就請求螺桿的熔融段加長，比徑比要大。
因而大家將功能母粒造粒機的螺桿的加料段和計量段進行了加長并對螺桿的直徑開始的60mm逐步加至75mm，大地進步了工作效率，達到了高產值的意圖。一起將螺桿的固定方法進行了改善，使其對不同的物料造粒時便于更換合適的螺桿。
二是加熱冷卻體系。因為功能母粒造粒機的擠出原理是經過螺桿激烈的剪切力與物料發作沖突發作的溫度擠出造粒的，因而機筒的加熱圈很少。大家對機筒的加熱圈在數量上進行恰當添加，一起有的設備采納電加熱的方法，對特別物料進行恰當加熱。
因為功能母粒造粒機的螺桿轉速度，計量段長，其沖突大及物料逗留的時刻長，為避免熔融物料降解，計量段是選用水冷卻方法進行降溫的。大家經過研討規劃了水介質管道冷卻方法。這種冷卻方法能非常好地操控機筒內的熔體溫度，在高產值的一起保證物料的造粒質量。

第三是驅動體系。主要有馬達驅動和電機驅動兩種，馬達驅動是業界轉速較高的驅動之一，轉速可達900r/mim。后又采納同步電機驅動，即扭矩電機直接與螺桿聯接，轉速高達1200r/mim，單螺桿經過增大長徑比，一起又選用大驅動力的電機，完成了無窮的功能晉級。

長久以來，造粒機作為成形職業的根底運用設備，高速、高產一直是造粒機發展的方向。現在，大家對功能母粒造粒機不僅僅局限于高速、高產要求，高適應性也是人們對它的追求，隨著研究的深入，功能母粒造粒機將得到更大的發展！