如何才能更好的操作水下切粒機，在工作前除了要仔細閱讀相關使用說明外，在使用過程中也要注意一些細節之處，下面就來詳細了解操作水下切粒機所要注意的細節之處。

1、翻開開關后，要進行一段時間的預熱，再翻開潤滑油泵等開關。
2、假如主機運行正常，能夠開始增加物料，操作人員填料時，必定要看好，猜中不能摻有雜物，同時把握好溫度。
3、假如一開雙螺桿造粒機時，料不成條呈現粘模頭的景象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，通常情況下不必停機。
4、水溫要操控50---60℃之間，水溫過低簡單開裂，過高簡單粘結，開機時好加一半熱水，水溫和60℃后，需向內參加循環水，避免溫度過高。循環水要運用軟化水或許蒸餾水。
5、機器在運轉過程中，制止運用金屬物件在筒體的開口處整理物料。
6、切粒時必定要將條拉均后才干入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證實雜質已堵住了過濾網，此刻須速停機替換網片，網片可選用40---60意圖。

7、加熱溫度取決于樹脂的軟化點和熔融溫度，熔點越高請求的加熱溫度也比較高。溫度請求高出熔點5攝氏度擺布。

片料造粒是制造粒料老的方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。 重量大，據報道精確度相當好，造粒能力可達1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法，噪聲散發比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現象。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。

以上就是關于使用水下切粒機過程中需要重點關注的事項，用戶可以通過參考以及自己總結經驗，從而更好的使用水下切粒機。