根據塑料邊角料的尺寸、形狀、數量以及型號的特殊要求，可以設計制造不同的切粒機。切粒刀的數量和設計以及造粒機的轉速、轉子類型和濾網尺寸對于獲得高質量的邊角料回收制品是至關重要的。切粒機應置于塑料制造機的旁邊或下部，或者放在中心部位，以處理幾臺塑料制造機邊角料。因此，好是根據所要加工的邊角料型號和位置，來設計出為合理的水下切粒機。

根據不同的應用，如膠片、型材、管材以及板材等，擠出加工機可以使用機側式造粒機或中央式造粒機。

對于自動注塑成型和串聯熱成型，壓機下式造粒機的使用較為普遍。注塑成型加工過程中的注道殘料掉進造粒機，其制品被收集并且由傳送帶送到中央區域進行包裝。熱成型造粒機位于沖邊機下方，取走沖出制件后剩下的邊框料。邊框料進入造粒機，而制件則被送至包裝站。 
中央式造粒機一般容積較大，電機功率通常為55kw，適用于管材、膠片、板材以及大型部件。與被研磨處理的邊角料不同，用于循環造粒的邊角料必須滿足較嚴格的要求尺寸。如果邊角料的尺寸過大，會造成擠出機喉口堵塞，或者熔融過慢從而降低擠出量。但是，如果邊角料的尺寸過小，會造成熔融過快，從而導致熱降解。回用料的尺寸必須統一，以保證在擠出機內以恒定的速度熔融。并不是所有的熱塑性塑料的邊角料都可以被循環再造粒。一些較輕的物料，如熱成型片卷邊角料，在它與別的純樹脂混合前，必須通過離線再造粒加工使之壓實。 造粒機的功率范圍在0.37—一735．5 kw之間，但它們的工作原理都很相似。安裝在轉子（轉速大約在400～700 r／min之間）上的切刀與安裝在切料室外周的固定切刀作相對運動。造粒機一般有1至6個固定切刀，根據轉子的不同，轉動切刀的數量可達32個。

所用造粒機都在固定切刀下面裝有濾網。濾網使尺寸符合要求的回用料通過，并且留下尺寸大的回用料，直到它們在切料室內被切成足夠小的尺寸。 造粒機的輔助設備有消聲器（使噪音降至OSHA要求的標準之下）、防邊角料回飛的料斗以及吸塵器。盡管邊角料回飛（邊角料從加料斗中回飛）不可能被完全制止，但特殊設計的料斗可以使回飛程度降至低。 轉子 轉子的類型有開放式、封閉式和螺旋式。

開放式主要在一般用途中使用，封閉式適用中央應用，而螺旋式則適用于工程塑料。 開放式轉子將空氣吸人造粒室，這樣既可以幫助清理切料室內的殘料，又能將邊角料運送到濾網并使之通過，而且還能冷卻造粒機。過熱的造粒機將軟化塑料造成堵塞和產品降解。當邊角料被空氣送進造粒機時，通常需要開放式轉子將空氣通過機器。

封閉式轉子更加堅固耐用，因此它可以承受更大的沖擊載荷。開放式轉子一般用于擠出和注塑成型的邊角料，而封閉式轉子可以應用于中央研磨系統和厚交叉部件的造粒。螺旋轉子和其它特殊轉子如回旋拋物線轉子，兼具有封閉式轉子的堅固性和開放式轉子的空氣抽吸作用的特點。

使用切粒機處理厚料和清除廢料時，要考慮到高沖擊載荷對軸承及傳動裝置的作用影響。為了提高造粒機的使用壽命，多數大型造粒機使用227—681kg的飛輪，以減小沖擊載荷和減少故障發生。因為封閉式轉子質量大，所以也具備一些飛輪裝置的作用。