在使用水下切粒機的過程中，為了避免產生操作失誤，就要尤其重視相關注意事項，學會正確使用水下切粒機，延長其使用壽命。下面就來具體了解一下：

水下切粒機注意事項

1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
2)如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。

水下切粒機與其他同類產品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了高效的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。

水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如顯著減少啟動過程中產生的廢料。由于不會產生凍結問題，所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。

牢記水下切粒機使用注意事項，在減少失誤產生的同時也能避免材料的浪費以及機器的損壞，確保水下切粒機的正確運作。