就目前而言，水下切粒機作為聚酯裝置中的機型，其特點表現為設計性能更加優越(主要是控制系統)、產量大、占地面積小、噪音小(三電機驅動)、操作穩定等，被廣泛應用于眾多領域；那么，水下切粒機主要有哪些優缺點呢？下面就給大家具體介紹一下：

水下切粒機主要有以下優點：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。

2.多孔模板（出料板)孔數較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉，因此產量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產能力達15噸/小時。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質量好，無灰塵及雜質混入。

水下造粒機主要缺點是：

1.附屬設備龐大，如溫水循環，顆粒脫水等裝置。

2.由于機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚丙烯造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對操作技術要求髙，操作不當易引起模孔堵塞。水平放置較好，加熱穩定，顆粒大小及形狀都較均勻。

熱分離模頭：模頭的熱平衡控制是水下造粒系統成敗的關鍵。另外，還應關注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結。流動斷面減小會導致熔體壓力升高，使粒子質量下降，導致停產，要重新啟動。

水下切粒機設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優異的質量。

水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如可以減少啟動過程中產生的廢料，由于不會產生凍結問題，所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。