水下切粒系統主要由開車閥、模頭、切粒機頭、水循環系統及管件、脫水干燥系統、振動過濾系統及控制系統構成。這些部件互相配合，缺一不可，下面就來具體了解一下水下切粒系統這幾個構成要素的基本內涵。

水下切粒技術屬于“模面熱切”的一種，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、混合設備等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。

水下切粒系統主要適用原料：幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，適用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等物料。

粒子質量優勢：

1、優化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；2、顆粒密度高，流動性好；

3、杜相對顆粒的氧化現象；4、更少的粘接現象；

5、生產及操作優勢：

1）全自動的連續化生產；一鍵式開機，方便快捷。

2）縮短固化時間，更少的占地空間及冷卻用水需求；節能環保。

3）全封閉的生產，環境清潔；

4）噪音低，無粉塵污染。

這種“先熱切后水冷”的造粒方式決定了水下切粒系統能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。