水下切粒機組主要用于那些傳統造粒設備無法加工的熔融態強度差、粘性大、熱敏感度高如純彈性體、PP等物料，滿足了特殊物料的造粒要求。那在日常生產過程中，常見的水下切粒機組型號有哪些呢？下面就來了解一下：

在固定粉料與液體共存并以固體為主的分散體中，水下造粒機利用分散的自粘結性（或外加粘結劑），通過強制方式（如劑壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造法成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。

一般來說，塑料顆粒造粒總體可分為冷切和熱切，所謂冷切就是常見的拉條切粒，還有滾刀切粒，說白了就是料條冷卻后再進行造粒。相應的，熱切一般指在熱模面上造粒。可分為水環切，風冷切，以及水下切。冷切成本低，但是產能會很受限制。水環和風冷，對于熔指高，產量高的物料沒法切！這樣產生了水下切。就其用途來看，只要對于水不甚敏感，一般好的水下切都可以造粒。適用性廣，產量高，是其優點。一般分為：水下切模板，水下切刀具，密封水腔，水下切粒機，循環水泵，輸送管路，脫水系統，水溫控制系統等。

水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規情況下加熱至高溫度，但其熱度應不足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下造粒機用于極大多數聚合物，有些機型能達到22679.62kglh的造粒能力。當用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優點，但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引起口模凍結。其他優點有：因為在熔融狀態下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發較低；與冷切系統比較起來更換切粒刀的次數較少。

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