不論是操作什么樣的機械設備，安全始終是至關重要的，使用水下切粒設備也不例外，如何確保它的使用安全性，是工作人員需要重視的，下文就為大家著重介紹如何提高水下切粒設備的使用安全性。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，水下造粒機廠家也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

使用水下切粒設備的相關注意事項:

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規律;如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。

5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

水下切粒設備開機操作方法:

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。

2、塑料造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。

3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。