大型塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。大型塑料造粒機主要有哪些優(yōu)缺點呢？下面就來深入了解一下：

大型塑料造粒機水下熱切有如下優(yōu)點：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產(chǎn)能力達15噸/小時。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質量好，無灰塵及雜質混入。

大型塑料造粒機的主要缺點如下：

1.附屬設備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚丙烯造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對操作技術要求髙，操作不當易引起模孔堵塞。

水平放置較好，加熱穩(wěn)定，顆粒大小及形狀都較均勻。

熱分離模頭：模頭的熱平衡控制是水下造粒系統(tǒng)成敗的關鍵。另外，還應關注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結。流動斷面減小會導致熔體壓力升高，使粒子質量下降，導致停產(chǎn)，要重新啟動。

在使用大型塑料造粒機時，要充分發(fā)揮其優(yōu)勢，盡量克服其所存在的短板，以達到理想的使用狀態(tài)。