水下造粒機，顧名思義，就是在水中完成物料加工的機器，它具有高效率、高穩定性、高安全性等特點，受到了許多用戶的青睞。下面就給大家介紹一下水下造粒機的基本原理及運行特點。

水下造粒機是一種新型的聚合物半成品加工機。因為它的切割過程是在水中進行的，所以由此得名。目前在中國用于加工聚酯聚合物的切片顆粒。自20世紀80年代初引進這種具有完整聚酯聚酯生產設備的機械以來，已有十幾家生產企業先后或間接成為該機械的制造商，例如：無錫華辰機電工業有限公司。至于目前的產能擴張，后續的配套設備也需要擴大。 USG900V每小時切粒MAX為9000Kg，滿足了對容量的需求，因此成為當今聚酯工廠優先選擇的型號，其特點是卓越的設計性能(主要是控制系統)，大輸出，小占地面積和低噪音(三電機驅動) )。其工作原理與USG600 / 1基本相同。

水下造粒機的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器上。流動的水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。螺旋葉片的旋轉切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進入切割頭之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機，因此切粒機的連續操作是實現。連續切割的目的，以及粒度的大小取決于生產需要，通常的切片尺寸為4 * 4 *2.5，而如何實現這種尺寸的，對于工藝人員而言應該有所了解。

以上就是對水下造粒機的簡單介紹，希望可以幫助用戶更好地了解這一設備，從而在實際使用過程中更好地利用它！